采用搪玻璃反应器已成为现代生产中常用的一种化工生产设备。搪玻璃反应器应能承受压力和温度的变化。搪玻璃反应器有什么温度加热方法。

1水加热方式

当搪玻璃反应器的反应温度不高时，可采用水加热。有两种加热系统：开放式和封闭式。开式搪玻璃反应器加热系统简单，由循环泵、水箱、管路和调节阀调节器组成。当使用高压水时，要求反应器的机械强度高。蛇形管焊接在反应器外表面，蛇形管与釜壁之间有间隙，增加了热阻，降低了传热效果。

2蒸汽加热方式

当搪玻璃反应器加热温度低于100℃时，可采用大气压以下的蒸汽加热；当加热温度在100～180℃范围内时，可采用饱和蒸汽；当温度较高时，应采用高压过热蒸汽。

3.其他介质加热

如果搪玻璃反应器中的反应介质需要在高温或高压加热系统中运行，则可以用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油（275℃~300℃）、二苯醚混合物（沸点258℃）、熔盐（140℃~540℃）、液态铅（熔点327℃).

4电加热方式

电阻线绕在搪玻璃电抗器整体的绝缘层上或安装在离电抗器一定距离的专用绝缘子上，使电阻线与电抗器本体之间有较小的空间间隙。

对于前三种获得高温的方法，应在反应器本体上设置夹套装置。由于温度变化范围大，反应器的夹套和壳体会发生温度变化，产生温差压力。采用电加热时，设备轻便简单，温度调节方便，且无泵、炉、烟囱等设施，启动非常简单。风险不高，成本低。但其运行成本高于其它加热方式，热效率低于85%。因此，适用于采暖温度低于400℃，电能价格较低的场所。

其它介质加热：如需在较高温度下操作或避免使用高压加热系统，可采用其它介质代替水和蒸汽生产搪玻璃反应器。